氯化氢生产过程中可能出现的安全问题
打印 发布时间:2023-10-11 16:24:53 点击：1636
氯化氢生产过程中的安全问题主要与原料氢气的易燃易爆特性密不可分。氢气与氯气、氧气、空气甚至氯气与氯化氢的混合物均可形成爆炸性混合物，在合成炉内高温时会形成爆炸性混合物。在操作条件下，很容易爆炸和燃烧。国内外已发生多起合成炉爆炸事件。虽然合成炉顶部安装了防爆膜，可以将危害和损失降低到较低水平，但在点火、紧急熄火、或氯与氢比率的突然波动。“含氧”，严格控制氯气中氢含量<0.4%，运行时防止氢气与空气混合。具体例子如下：
(1)合成炉点火时，点火器不得正对点火孔，以免火焰吹灭，烧坏头部。当点火失败时，必须切断氢气后才能拔出点火棒。点火棒取出后，必须用鼓风机或水泵抽气10分钟以上，方可重新点燃炉子。否则，如果剩余的氢气没有排尽，重新点火时很容易导致炉子爆炸。
(2)正常停车时，应逐渐调节入炉气体量，将氯气降至最小流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，最后关闭氢气调节阀（先断氢气，后断氯气）。
(3)一般情况下停炉后，尾气鼓风机或水流泵不得停止，但可减小抽气量，让鼓风机或水流泵继续运行。当停炉时间较长时，启动停止鼓风机或水泵。
(4)刚停炉时，炉温较高，炉内仍有大量残余气体。因此，不能立即打开炉门。否则，大量空气会被吸入炉内，与剩余的氢气形成爆炸性混合物，可能导致炉内爆炸。一般停炉20分钟后即可打开炉门。推荐阅读相关文章：电子级氯化氢气体分析标准
上一篇: 熔融状态氯化氢是电解质吗？
下一篇: 氯化氢吸收
